在滁州的制造业中,机械加工企业常面临复杂工件加工效率低、精度难把控的问题。今天要分享的案例中,滁州某精密机械厂通过引入双头数控镗铣床赤峰预应力钢绞线价格,成功解决了大型结构件加工的痛点,让我们看看具体应用效果。
案例背景:传统加工的“双难”困境
滁州某机械公司主要生产工程机械核心结构件,其中一款带双轴孔的支架类产品,传统加工方式需3道工序、2台设备协作完成:先加工一端的φ100mm镗孔,再翻转装夹加工另一端,最后手动测量校正。这种模式存在明显问题:①单次装夹时间超30分钟,月产能仅800件;②人工测量误差达±0.05mm,产品报废率约5%;③设备闲置率高,2台传统镗床日均有效加工时长不足6小时。
设备选型:双头数控镗铣床的“破局”优势
为突破瓶颈,企业对比3款数控设备后,选择了双头数控镗铣床。该设备核心优势在于:①双主轴同步加工,工件一次装夹即可完成两端面镗削、钻孔及倒角,加工时间从原来的30分钟压缩至15分钟;②数控系统支持程序自动调用,换型仅需输入参数,无需人工调整夹具;③配备高精度光栅尺,加工精度稳定在±0.02mm,满足航空级结构件要求。
专利摘要显示,本实用新型提供一种便于物料充分混合的双螺旋挤出机包括:挤出罐,所述挤出罐右侧的两侧设置有拆卸结构,所述挤出罐的顶部设置有物料混合结构;所述拆卸结构包括设置于挤出罐两侧的两个插槽,钢绞线两个所述插槽的内部均设置有可滑动的插块,两个所述插槽的内部与两个插块的内部分别设置有便于固定的固定螺件。本实用新型提供一种便于物料充分混合的双螺旋挤出机,通过插槽与插块的配合,从而对安装板进行拆装,进而将螺旋杆拿出,以便对螺旋杆进行清洗与跟换,结构简单,有效解决了不便对螺旋杆进行快速拆卸,导致工作人员在拆卸螺旋杆过于麻烦,影响对螺旋杆清理速度,进而降低工作人员的工作效率的问题。
实际应用:效率与成本的双重飞跃
投用半年后,企业生产数据发生显著变化:①加工效率提升80%,单月产能突破1400件,交货周期缩短至4天;②产品精度合格率从95%升至99.5%,年减少报废损失约8万元;③人力成本降低50%,仅需1名操作员即可完成上下料与监控,省去2名辅助工;④设备利用率从60%提升至90%,闲置时间节省人力成本约12万元/年。
总结:滁州双头数控镗铣床的价值启示
手机号码:15222026333该案例展现了双头数控镗铣床在滁州机械加工场景中的适配性。对于需加工复杂结构件的企业而言,此类设备既能通过“一次装夹、双面加工”节省时间,又能凭借高精度降低质量风险。建议有类似加工需求的滁州企业,可结合自身工件特性(如是否对称、工序复杂度)评估设备选型赤峰预应力钢绞线价格,用智能化升级实现降本增效。




